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纺织业紧盯“工业4.0” 工厂升级各施神技

时间:2015-06-03 22:10  来源:  阅读次数: 复制分享 我要评论

   OFweek工控网讯:作为中国纺织业重要生产基地,吴江区盛泽镇引导创新转型激活民营企业发展动力,一些骨干民营纺织企业正依靠科技创新的力量,推动产业链从制造的低端向“智造”的高端升级,一批企业通过创新发展,借助信息化主动破解低效高耗难题,(IDFS工业4.0服务中心),向“机器换人”要效益,促进传统产业转型升级,呈现出量质齐升的良好局面,助推吴江传统纺织业快速转型,彰显了盛泽民营经济的发展爆发力。

  如今,盛泽民营纺织企业紧盯“工业4.0”、“中国制造2025”、“互联网+”等创新转型风向标,不少企业在所处产业发展中一马当先,转型路径如“八仙过海”各施拳路。

  大企业先行一步,引领纺织业发展方向

  恒力、盛虹等“中国500强企业”继续领跑,运用智能制造技术和自动化装备改造,成为“机器换人”智能样本工厂。在恒力化纤公司巨大的长丝车间里,已经见不到人头攒动的生产景象,但见一排排整齐的“丝饼”汇成白色海洋,整齐而飞快地转动,机器人敏捷地忙碌着。

  “纺织行业机器换人是产业发展的必然趋势。”恒力化纤股份有限公司副总经理李峰介绍,公司原先重体力活、难干的活、技术要求高的活被机器人所替代,这不仅是恒力的努力方向,也是盛泽数百家纺织骨干企业的。

  从盛虹股份熔体直纺车间中控室里可以看到,在智能分配车和智能分道技术的帮助下,化纤丝自动完成分类、称量、识别,并被送入包装车间,整个车间高效地运转,工业机器人与其他自动化设备不仅彼此协作,还与企业主管的手机互联。盛虹集团党委副书记高苏健表示,“机器换人”已经成为盛泽纺织产业转型升级的必然选择,将推动产业结构调整,用工需求从低端走向高端,推动技术红利替代人口红利。

  大手笔“机器换人”,劳动密集转向技术密集

  劳动密集型的纺织企业成了“机器换人”主力军。

  盛泽京奕集团先后投入近8亿元,引进99台日本村田涡流纺设备。近8亿元的投入对于一家传统纺织企业来说是巨款,但不投入、不“变”则意味着落后和被淘汰。涡流纺纺纱速度快、强度高,每万锭用工仅为9人,是国内同类企业的30%。京奕产能为20万锭,原来需要5000名员工,现在只要200人。

  同样,吴江佳力高纤有限公司,近两年投巨资引进全套日本TMT纺丝线,全部自动化生产、信息化管理,将一个劳动密集型产业变成了技术密集的现代产业,通过先进的智能化设备带动自身转型升级,走出一条良性发展道路。

  人数锐减,信息化在发力。吴江福华织造有限公司采取信息化手段强化内部管理、整合企业资源,打造生产环节全覆盖的ERP平台提升管理效率,ERP系统上线后,公司的一线挡车工每人可以操作的机台数从以前的24台增加到64—72台,效率平均提高100%以上。

  大格局重塑角色,支撑纺织业可持续发展

  从“机器换人”到“两化”深度融合,反映了整个盛泽传统纺织业谋变的节奏,这不仅要靠企业主动作为,也要靠政府积极有为。

  在此推进过程中,盛泽镇注重引导企业开展低端换高端、机械换数码、单台换成套,鼓励企业更多地使用智能的“机器换人”工作,以替代薪酬越来越高的人工,实现生产自动化、智能化、集成化,提升行业生产水平,逐步实现产品设计数字化、产品制造自动化、生产装备智能化和企业管理现代化,推动产业发展迈向中高端。

  盛泽镇党委副书记、中国东方丝绸市场管委会主任赵菊观表示,在新常态下,纺织行业发展不能再回到原来依托土地、环境和人口等资源的粗放型发展模式,必须从价值链低端转向中高端、从要素驱动转向创新驱动,来支撑盛泽纺织业可持续发展。

  如今,盛泽纺织产业呈现出来的新创造和新脉动已经形成,技术创新带来的转型升级与提质增效,已成转型升级的一大内生动力。“机器换人”节省人力成本、提升产品质量,成为许多盛泽纺织企业转型升级的现实路径——盛泽纺织业,正脱胎换骨,继续领跑全国乃至全球纺织业。